廢鋼質(zhì)量對電爐煉鋼的影響

廢鋼是電護(hù)煉鋼主要原料之一，可以說，如果沒有一定的廢鋼質(zhì)量保證,就不可能實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。廢鋼質(zhì)量對電爐煉鋼的影響主要表現(xiàn)為以下幾點(diǎn)：

廢鋼料潔凈的影響

廢鋼如果不清潔、不干凈，其帶入爐內(nèi)的雜質(zhì)，特別是泥沙（主要含二氧化硅）和鐵銹，在冶煉中就會增加渣量，降低回收率、降低爐渣堿度，加劇了對堿性爐墻的侵蝕，對電爐爐體壽命帶來不利影響。

據(jù)有關(guān)資料介紹，如果廢鋼爐料少帶入1%的泥沙夾雜，就相對可少造1%的渣量，可節(jié)電4kW·h/t。同樣，爐料回收率每提高1%，將可降低冶煉電耗4kW·h/t。此外，生銹的廢鋼含有不少結(jié)晶水，其主要成分為Fe2O3·2H2O，在冶煉中由于受熱分解，將產(chǎn)生下列反應(yīng)：

Fe2O3·2H2OFe2O3+2H2O

H2O+FeFeO+2H

因此，鐵銹多不僅會導(dǎo)致鋼液中的含氫量增加，直接影響鋼的質(zhì)量，而且會降低鋼和合金元素的回收率。

某煉鋼廠由于所使用的廢鋼壓塊絕大部分都是由輕薄廢鋼和切屑組成，堆放時(shí)間較長，其銹蝕程度嚴(yán)重,加上部分摻假帶來不利影響，后果相當(dāng)嚴(yán)重：當(dāng)年四月份，由于時(shí)值雨季，加上廢鋼市場供應(yīng)緊張，廢鋼壓塊摻假現(xiàn)象嚴(yán)重，從而使5t爐和20t爐的廢鋼回收率比三月份下降5.51%和6.41%，渣鋼比分別高達(dá)45%和37%,從而使月產(chǎn)量也分別比三月份減少611噸和831噸。既直接影響鋼產(chǎn)計(jì)劃的完成，又造成冶煉電耗分別上升78kwh/t和124Kwh/t,經(jīng)濟(jì)效益受到較大的損失。

相反，當(dāng)年四季度該廠大抓廢鋼質(zhì)量，并使入爐廢鋼打包壓塊比例由過去的70%降至30%左右，加上各方面的管理工作有所加強(qiáng)，從而取得了明顯的效果。鋼鐵料回收率已由前期的75%提高到80%,平均冶煉電耗下降37kwh/t，平均月產(chǎn)量增加149噸，可以說，綜合效果是相當(dāng)顯著的。

廢鋼料干燥度的影響

入爐原材料干燥是煉鋼生產(chǎn)中一個(gè)最基本的要求,如果入爐原材料含有大量的水份，對鋼質(zhì)量帶來影響也是明顯的，而為了排除水份，還直接影響到電耗的升高。根據(jù)理論計(jì)算，要排除爐料中1%的水份，最少要增加7Kwh/t的電能。

據(jù)測定，露天堆放的打包廢鋼壓塊含水份可高達(dá)3%左右，由此造成電耗升高也是不可忽視的。為此，如果能改善廢鋼結(jié)構(gòu)及存放管理，努力減少廢鋼中的含水量是一個(gè)十分值得探討的課題。尤其在南方，由于雨水多、天氣潮濕，廢鋼容易生銹，特別是輕薄料壓制而成的廢鋼壓塊，堆放時(shí)間一長銹蝕更為嚴(yán)重，造成熔化時(shí)火焰大、熔清渣量多、廢鋼回收率低、冶時(shí)延長、電耗升高。下圖為某煉鋼廠成品廢鋼堆場的一些廢鋼爐料。

廢鋼料中化學(xué)成分的影響

冶煉中對入爐廢鋼的化學(xué)成份應(yīng)基本明確、且力求穩(wěn)定，這對順利冶煉非常重要。如果大量配入廢鋼壓塊,里面包的是什么東丙，難于弄清，其化學(xué)成份難于掌握，所以經(jīng)常易造成熔清含碳量過高或過低，給正常冶煉帶來困難。

某鋼廠電爐，由于使用的打包壓塊比較多、且質(zhì)量不高，雜質(zhì)較多及有害化學(xué)成分較多，曾出現(xiàn)月平均熔清含硫量高達(dá)0.146%，有的爐次高達(dá)0.4%甚至0.48%，熔清含磷量高達(dá)0.2%以上的也不罕見，從而造成冶時(shí)大大拖長，石灰用量和還原劑增加，電耗也增加。至于由于含銅量過高、造成整爐報(bào)廢的時(shí)有出現(xiàn)。更為嚴(yán)重的是，由于冶時(shí)拖長易造成爐殼燒穿的現(xiàn)象，給人身安全和設(shè)備安全帶來直接的威脅。可見，大量使用不明成份的廢鋼是不可取的，造成的后果和損害也是可想而知的。

廢鋼料重量和外形尺寸的影響

入爐廢鋼的重量和外形尺寸是有嚴(yán)格的要求。在電爐冶煉中,作為輕型廢鋼，其尺寸越小，則堆比重越大，電弧就越穩(wěn)定，熱效率也就越好，電極也不易被折斷，從而可減少裝料次數(shù)，縮短熔化時(shí)間，節(jié)約用電。

某鋼廠過去大量使用既輕而又超長的廢鋼和廢鋼壓塊，不但含雜質(zhì)多、廢鋼回收率低，而且由于堆比重輕，從而造成每爐裝料次數(shù)多達(dá)四至五次、甚至六至七次，既大大延長熔化時(shí)間，又由于每一次裝料都要移出爐蓋而損失大量的熱能。

據(jù)有關(guān)資料介紹，若出鋼后補(bǔ)爐或開出爐體裝料，由于爐蓋、爐墻薄，平方米每分鐘損失的熱量就達(dá)9.72x106焦耳?？上攵?，如能改善廢鋼質(zhì)量及入爐品種結(jié)構(gòu)，減少裝料次數(shù).對加速爐料熔化和降低電耗是很有實(shí)際意義的。

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